Mobox低代碼（WMS）關(guān)于入庫作業(yè)流程的思考

一般的倉庫入庫作業(yè)流程如下：

倉庫入庫流程是指將貨物從外部環(huán)境引入倉庫，并進(jìn)行相應(yīng)的記錄和安置的過程。以下是一般的倉庫入庫流程：

1. 接收貨物：接收外部送貨人員將貨物送達(dá)倉庫。在這個步驟中，倉庫工作人員會檢查貨物的數(shù)量和外包裝的完整性，以確保貨物的完好無損。

2. 登記入庫信息：在倉庫管理系統(tǒng)中，將貨物的相關(guān)信息進(jìn)行登記，包括貨物名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期等。這個步驟可以幫助倉庫實時了解庫存情況。

3. 進(jìn)行質(zhì)量檢查：根據(jù)倉庫的規(guī)定，對貨物進(jìn)行一定程度的質(zhì)量檢查。這包括檢查貨物是否存在破損、過期、變質(zhì)等問題，以確保倉庫儲存的貨物符合質(zhì)量要求。

4. 上架貨物：將貨物安置到倉庫的指定位置或貨架上。在這一步驟中，倉庫管理人員需要按照倉庫的存儲規(guī)劃，將貨物放置在合適的位置，方便日后的查找和取用。

5. 更新庫存記錄：在倉庫管理系統(tǒng)中更新貨物的庫存記錄，包括入庫數(shù)量、存放位置等。這有助于準(zhǔn)確追蹤庫存情況，并確保倉庫庫存記錄的準(zhǔn)確性。

6. 生成入庫報告：根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)的要求，生成入庫報告，包括貨物的入庫時間、數(shù)量等信息。這有助于倉庫管理人員進(jìn)行出庫時的核對和收發(fā)對賬。

收貨單生效后就可認(rèn)為增加倉庫量，貨物的狀態(tài)ITEM_STATE 為空（注意空也是一種狀態(tài)，表示未知）。從倉庫管理的角度來說，收貨后貨物的管理權(quán)就在倉庫，因此，我認(rèn)為上圖中的所有庫區(qū)都在倉庫管理的范疇?？梢栽黾?lt;到貨區(qū)>的存儲量。倉庫中可以創(chuàng)建一些類型為：到貨區(qū)、檢驗區(qū)、上架區(qū)、不合格品區(qū)等庫區(qū)（需要在庫區(qū)Area加類型）。這些不是Zone(說明一下，Zone在我們的WMS里是邏輯庫區(qū))。在創(chuàng)建上面的這些單據(jù)的時候，必須選擇一個匹配的庫區(qū)（如果倉庫只有一個這些類型的庫區(qū)，不需要選，直接匹配上），檢驗單需要選兩種類型的區(qū)域。

收貨單可以根據(jù)來源業(yè)務(wù)類型，貨物類型，供應(yīng)商等來確定貨物是否檢驗。如果要檢驗，貨物的狀態(tài)設(shè)置為“待檢”并且減<到貨區(qū)>該貨物的存儲量，加<檢驗區(qū)>該貨物的存儲量，貨品狀態(tài)改為“待檢”

如果不需要檢驗，從收貨單直接到入庫單（上架單）。貨物的狀態(tài)設(shè)置為“合格”并且減<到貨區(qū)>該貨物的存儲量，加<入庫暫存區(qū)>該貨物的存儲量，貨物狀態(tài)改為“合格”。注意：在這個庫區(qū)，貨物的這個狀態(tài)是可以支持不上架直接出庫了。這種情況在生產(chǎn)型企業(yè)還是比較普遍的。

檢驗合格后，減<檢驗區(qū)>貨物數(shù)量，狀態(tài)=待檢。加<入庫暫存區(qū)/上架區(qū)>貨物數(shù)量，并且狀態(tài)設(shè)置為“合格”，如果檢驗不合格，同樣減<檢驗區(qū)>貨物數(shù)量，狀態(tài)=待檢。加<不合格品區(qū)>貨物數(shù)量，并且狀態(tài)設(shè)置為“不合格”如果要做二次檢驗的，就是“可疑”，這個需要配置。